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    PE管生產設備,PVC管材生產線,穿線管設備,PE管生產線,PPR管材設備

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      PVC管材發脆的原因

      1)材料塑化過度或者不足的。這與工藝溫度設定和進料比有關。如果溫度設定過高,材料會過度塑化,一些分子量較低的組分會分解蒸發。如果溫度太低,則組分中的分子不會完全融合,分子結構也不牢固。然而,過大的供料比會增加材料的加熱面積和剪切,增加壓力,容易導致過塑化。如果進給比過小,材料的加熱面積和剪切會減少,導致塑化不足。無論是過度塑化還是不充分塑化,都會導致管道的切割和倒塌。

      (2)壓力水頭的不足,一方面與模具設計有關,另一方面與進給比和溫度設定有關。當壓力不足時,材料的致密性較差,會導致組織疏松和管道脆弱。此時,應調整計量進給速度和擠出螺桿轉速,使水頭壓力控制在25~35 MPa之間。

      3)的產品不被排出。通常有生產的產品低分子量組分的兩種方法。一種是熱在混合期間,可通過熱混合除濕和排氣系統中排出。第二部分是在下產生的熱量和壓力在擠壓過程中的殘留水和氯化氫氣體。這通常是從強制迫使排氣系統的主排氣部排出。溫度通常為真空的-0.08兆帕-0.05兆帕和。如果它不打開或太低,將在產品保持低分子量組分,從而導致管的降低的機械性能。

      4)如果螺釘扭矩太低,則螺釘扭矩為應力狀態下反應機的值。螺桿扭矩值直接反映了工藝溫度設定值和進給比。如果螺桿扭矩過低,在一定程度上反映出溫度過低或進料比過小,因此材料的擠出度不能完全塑化,管道的力學性能也會降低。根據不同的擠壓設備和模具,螺桿扭矩通??梢钥刂圃?/span>60%-85%之間,以滿足要求。

      5)牽引速度與擠壓速度不符。過快的拉伸速度會使管線薄壁的力學性能下降,而過慢的拉伸速度則會使管線承受很大的阻力,產品處于高拉伸狀態,這也會影響管道的機械性能。

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